如何解決臥式數(shù)控車床低頻振動的現(xiàn)象？數(shù)控車床廠家講解

發(fā)布時間: 2022.11.01　瀏覽次數(shù):

現(xiàn)在就讓數(shù)控車床廠家來帶大家一起好好講講，一起來看看吧！加工過程中臥式數(shù)控車床出現(xiàn)低頰振動，容易造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，這時我們需要找出原因所在，采取相應(yīng)措施，以保證工作的正常運行。

1、在低頻振動時，主要是由于Y方向的振動引起了切削力的變化，使得F相離>F趨近而產(chǎn)生了振動。

措施 : 刀具主偏角(ur角愈大，F(xiàn)y力愈小，愈不容易產(chǎn)生振動。因此，適當(dāng)加大刀具主偏角，消除或減小振動，可減NFy力，從而減弱振動，刀具后角太大或刀刃過分鋒利，

刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動。

2、車削過程中產(chǎn)生寬而薄的切屑時，V方向的振動好J起了切削力的變化，當(dāng)切削截面寬而薄時，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，數(shù)控車床在這

種情況下易產(chǎn)生振動。

例如：在縱走刀車削時，切深愈大，進(jìn)給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產(chǎn)生振動。

選擇車削速度時應(yīng)避開出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)(徹削碳素鋼時，速度范圍為30~50m/min，同時減小車削背吃力量。

3、車床系統(tǒng)的剛度不足是造成低頻振動的主要原因，采取措施消除或減小振動：用三爪或四爪夾緊工件時，使工件回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差小，避免工件傾

斜產(chǎn)生切削不均，造成周期性變化的不規(guī)律振動。

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